Recentemente si è completato il “Japan Study Tour”, il viaggio formativo di DM Industry presso il Giappone che ha permesso all’azienda di confrontarsi con le società leader del paese, apprendendo differenti metodologie applicative.
Il programma affrontato in questa settimana di studio intensivo, ha avuto due elementi principali:
– visita presso le aziende leader del Giappone
– briefing per discutere di punti di forza, difficoltà, organizzazione del lavoro

Si definisce “leader”, l’azienda che ha la più alta quota di mercato rispetto i propri concorrenti di uno specifico settore di riferimento.
Le società che si sono messe a disposizione per questo Japan Study Tour e che hanno permesso di istruire maggiormente anche DM Industry, sono le seguenti:

• OMRON Taiyou no ie Kyoto
• KTC Kyoto Tool Company
• ROHTO Techno Center Farmaceutico Fabbrica intelligente
• TOYOTA Kaikan TPS, Kaizen
• MITSUBISHI Electric Nagoya e-factory
• AVEX
• TOYOTA Museo commemorativo industriale e tecnologico
• JIMP, l’agenzia governativa giapponese che ha creato TPM
• TETRA PAK Gotenba Factory, eccellenza TPM

Addentriamoci e conosciamo più a fondo queste realtà, le loro storie, i loro obbiettivi e ciò che li ha resi dei veri e propri leader di settore.

OMRON Kyoto Taiyo, in collaborazione con Japan Sun Industries, ha creato un’opportunità di lavoro per le persone disabili. All’insegna del motto “Non beneficenza, ma opportunità”, è stato creato un ambiente di lavoro sostenibile, in cui le persone disabili trovano maggiori possibilità di una vita sociale appagante.
La filosofia di base dell’organizzazione è quella di valorizzare il potenziale sottostante della disabilità e massimizzare le capacità dei disabili offrendo aiuti meccanici, compresi mezzi e strumenti di supporto.
OMRON produce quasi 1.500 articoli diversi, tra cui: prese, timer, sensori fotoelettrici, dispositivi di controllo e relativi componenti.

KTC nata nel 1950, produce e vende strumenti di lavoro per la manutenzione di automobili, utensili di alta precisione, parti di macchine industriali (e molto altro) utilizzando il processo a cera persa.
Gli strumenti dell’azienda sono appositamente progettati pensando alla sicurezza e prendono in considerazione ogni minimo dettaglio (es. la durezza di un utensile aumenta la resistenza, ma una durezza eccessiva può causare fragilità).
Da oltre 60 anni, tutti i prodotti sono progettati e fabbricati in Giappone utilizzando il sistema di produzione integrato.
L’intenso studio ha permesso a KTC di essere il primo produttore di utensili a ricevere l’ambito TPM Excellence Award dal Japan Institute of Plant Maintenance per la qualità del prodotto, la produttività, l’efficienza energetica e la manutenzione generale dell’impianto.

ROHTO Pharmaceutical è un produttore e distributore leader di prodotti farmaceutici, cosmetici e alimenti funzionali. Creata nel 1899, conta 1.700 dipendenti in Giappone e 6.800 nel mondo. Le sue vendite nette sono state di 199.646 milioni di yen, su base consolidata al 31 marzo 2022. Il Techno Center di Ueno, che ha iniziato ad operare nel 1999 ed è operativo da 20 anni. Vende farmaci da banco come colliri (prodotto principale) e prodotti per la cura della pelle come Hadalabo Gokujun – Lozione ialuronica.
Il motto di Rohto è “Mai dire mai”.

Il Museo Toyota Kaikan è una favolosa mostra sull’eccellenza ingegneristica di Toyota. Qui si trovano i prototipi degli ultimi modelli provenienti direttamente dallo stabilimento di produzione, con la possibilità di mettersi al volante di alcuni di essi. Potrai trovare l’ultima tecnologia dell’azienda, con display robotici e se sarai fortunato, assisterai a dimostrazioni riguardanti l’ultima tecnologia AI di Toyota. Troverai curiosità come il motore a idrogeno, il futuro di Toyota, la procedura di “pulizia” dell’operatore prima dell’ingresso nel reparto e molto altro.

Fondata nel 1921, Mitsubishi Electric è stata all’avanguardia dell’ingegnosità tecnica e dell’innovazione dei prodotti in Giappone. Dal suo primo prodotto di successo (un ventilatore elettrico), Mitsubishi Electric ha continuato a creare un lungo elenco di “primati” e nuove tecnologie rivoluzionarie che hanno plasmato l’attività in tutto il mondo.
La missione di Mitsubishi Electric Group è quella di creare una società ricca, attraverso il miglioramento delle tecnologie, dei servizi e dell’energia.

AVEX è una delle prime aziende produttrici di componenti automobilistici del Giappone.
All’insegna del motto: “Lo sviluppo di un’azienda inizia con lo sviluppo delle risorse umane”, AVEX ha sempre puntato sulla qualità totale grazie alla formazione continua. Le elevate competenze consentono ad AVEX di avere in produzione un sistema integrato dai prototipi ai prodotti di serie con applicazioni Internet of Things (IOT).
AVEX produce parti automobilistiche (valvola A/T, freno, trasmissione e parti del motore), parti per macchine edili (piccole parti ad alta precisione, parti lavorate con taglio/molatura di precisione) e parti per macchine da cucire.

Ben 13 società del gruppo Toyota hanno collaborato per la fondazione del “Toyota Commemorative Museum – Industry and Technology”.
La storia di Toyota parte della produzione di macchinari tessili e automobilistici, condotta da Sakichi Toyoda (primo inventore giapponese del telaio elettrico) e suo figlio Kiichiro Toyoda.
Lo scopo è sempre stato quello di migliorare lo sviluppo economico e sociale attraverso “Ricerca e Creazione” e “Manifattura”.

Dai primi anni fino ad oggi:

• Padiglione delle macchine tessili: tecnologia di filatura e tessitura, tecnologia di lavorazione delle fondazioni metalliche, forgiatura, piallatura.
• Padiglione automobilistico: tecnologie, industrie, sviluppi, meccanismi, componenti automobilistici e di produzione. Laboratorio materiali e impianto di prototipazione.

JIPM è l’acronimo di Japan Institute of Plant Maintenance, l’agenzia del governo giapponese creata per supportare quelle aziende che intendono diventare eccellenti nelle loro performance industriali.
JIPM è proprietaria di TPM (Total Productive Maintenance) e controlla le aziende che vogliono contendersi il TPM Award System. TPM contribuisce a promuovere attività di produzione e manutenzione sicure, protette e affidabili, nonché a stabilizzare e migliorare la qualità nel mondo dell’industria. Questo attraverso la risoluzione dei problemi relativi al miglioramento della produttività, alle tecnologie di gestione delle apparecchiature e alle tecnologie e competenze di manutenzione.

Tetra Pak Japan Gotemba produce e consegna materiale di imballaggio ai clienti giapponesi. Dal 1962 esercita la leadership nel campo delle forniture di imballaggi alimentari. Come “cittadino aziendale” sta contribuendo invece, a realizzare un ambiente globale sostenibile.
Lo stabilimento di Tetra Pak Gotemba, che si trova nella prefettura di Shizuoka vicino al Monte Fuji, ha ricevuto numerosi premi per l’implementazione del TPM ed è un buon esempio di fabbrica efficiente, di alta qualità a basso costo, consegna perfetta e rispettosa dell’ambiente.

Un particolare ringraziamento ad OdeXa, azienda che da diversi anni ci accompagna nel nostro lavoro e ci permette una formazione continua sui temi dell’eccellenza operativa.
ŌdeXa insieme a pochi altri partner nel mondo, ha contribuito alla definizione della PAS 1918:2022 di BSI (British Standard Institution).
Hanno formato più di 3.000 Green Belt, più di 500 manager, più di 1.000 studenti e manager.
ŌdeXa opera con un sistema di gestione della qualità certificato da TÜV Italia Srl secondo lo standard ISO-9001. Ambito: progettazione ed erogazione di consulenza aziendale e formazione sui temi dell’eccellenza operativa, attestando i risultati ottenuti e le competenze trasferite ai Clienti (IAF 37, 35).